净化器设备 耐驰环保 保定净化器

耐驰环保设备有限公司是一家专业从事各类环保设备研发、生产与销售的专业公司，公司主要生产除臭设备、焊烟净化器、粉尘净化器、油烟净化器等环保设备，以及专业解决工业废气处理。

废气处理整体解决方案

据以上特点，针对客车涂装车间废气，以风量的大小、浓度的高低进行分类处理;对风量减少这个核心问题进行技术性的探讨。整体解决方案用以下5点来实现：

1)晾干室与烘干室的气量小，浓度高，可直接送入RCO中，净化器装置，与喷漆室浓缩后的废气一起燃烧，生成CO2和H2O排出。

2)喷漆室分类处理。喷漆室根据气量和浓度来看，大致可分为3类：一类是机器人(中涂、面漆、清漆)喷漆室，特点是节奏紧凑，自动化程度高;二类是彩条和人工喷漆室(中涂、面漆、清漆)，特点是喷漆总量相对较少;三类是13.7m大喷漆室，此类风量大，自动化程度低。

3)循环风减低风量。根据机器人喷漆室的节拍规律性和自动化程度高的特点，使机器人喷漆室的风自循环，自循环百分比大约在80%~90%，具体的百分比根据油漆VOCs含量的下限确定。达到一定浓度可直接接入RCO燃烧。

4)活性炭动态吸附，静态脱附。彩条和人工喷漆室的特点可用活性炭动态吸附，达到饱和后进行切换，Zui终在不生产的情况下集中脱附送入RCO燃烧，节省能耗。

5)分段送排风减低风量。对于14.7m的喷漆室可采用此方法。将客车喷漆室的送排风区域分成4个分段，有规律的控制送排风区域进行喷漆作业，如每次4个区域，每次运行一个区域，风量就能减少3/4;考虑到漆雾的互串，可同时进行两个区域的送风，工件尽量放置在中间区域，废气接入活性炭罐+RCO处理。

通过以上处理方案，相对于项目起始可研阶段的废气处理方案，每个喷漆室上转轮需要15套转轮浓缩(15个喷漆室)，再加蓄热催化燃烧室体。初步估计我们的投资可直接从9000万元(批量采购600万元一套)下降到1800万元左右，下降幅度高达80%，通过合并蓄热催化燃烧室体可节省更多的投资成本和后期运行成本(一个转轮处理15万m3/h风量的废气一年的运行费用在54.6万元)。

催化燃烧有机废气处理

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，净化器设备， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气，净化器价格， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

废气处理设备操作注意以下问题：

（1）工作时，应戴好劳动防护用品；

（2）固废装袋时，应注意安全；

（3）停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关；

（4）废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；

（5）强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；

（6）系统在运行过程中，保定净化器，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；

（7）认真做好设备维修保养工作，特别注意水泵、抽风机的运行，避免设备事故。

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